比重分級去石機是糧食加工廠中的常見設(shè)備，其工作原理是根據(jù)小麥與雜質(zhì)比重和懸浮速度的不同，借助于向上氣流的作用，促使小 麥與并肩石、重質(zhì)麥與輕質(zhì)麥分離，從而達到重質(zhì)麥與輕質(zhì)麥分級和去除小麥中石子、泥砂的目的。
   小麥經(jīng)過進料管首先喂人進料箱， 使小麥均勻地進人上層篩面， 借助篩面的往復(fù)直線運動和向上穿過篩面和小麥的空氣流的綜合作用， 輕質(zhì)麥和輕雜質(zhì)浮在料流的上面成為上層篩面的篩上物，從出料口排出；麥殼和泥灰等輕雜質(zhì)從吸風(fēng)管帶走；重質(zhì)小麥、砂石經(jīng)過上層篩 面二、三段時，穿過篩孔進人下層篩面，砂石、泥塊等沿鋼絲編織篩網(wǎng)（面）爬向高處，形成積石區(qū)，依次從出石口排出，重質(zhì)小麥向下 運動，從重麥出料口排出。
    影響比重分選設(shè)備工藝效果的因素：
    1）原料：原料水分、粒度、均勻性、含雜的種類和數(shù)量等是影響比重分選設(shè)備工藝效果的主要因素；如果進機物料中含大雜，會影 響進料機構(gòu)的正常喂料，使料層厚度不一；如果物料中含小雜，篩孔則容易堵塞，破壞物料的自動分級，使分離效率卜降。
    2）篩面傾角：篩面傾角與物料的流動速度有關(guān)。其它運動參數(shù)一定時，增大傾角，比重小的物料容易下滑，而比重大的物料上行的 阻力增大；減小傾角，物料在篩面上向下流動的速度也減小，影響設(shè)備產(chǎn)量，而且不利于確保重質(zhì)物料的純度。
    3)振幅和振動頻率：振幅和振動頻率都是影響物料在工作面上運動速度的主要因素，振幅大，頻率高，物料運動速度就快，自動分級作用強，有利于分離效率及設(shè)備產(chǎn)量的提高；但振幅過大，頻率過高，工作面振動劇烈，物料易產(chǎn)生跳動，破壞物料的自動分級，因而降低分離效率。反之， 物料在篩面上運動緩慢，料層加厚，也不利于物料的自動分級，不僅影響分離效率，而且影響設(shè)備的產(chǎn)量。
    4）流量：物料在篩面上應(yīng)具有一定的料層厚度；料層太薄，不易產(chǎn)生良好的自動分級，且易被氣流吹穿，使氣流在篩面上分布不均 勻，降低分離效率；料層太厚，氣流阻力增加，物料分級不充分，比重大的物料與篩面接觸機會減少，同樣降低分離效率。
    5）氣流速度：一般情況下，氣流穿過篩面的平均風(fēng)速為 1.2-1.3 m/s，氣流速度過小，會降低氣流對物料的作用力，物料在篩面上不 易形成懸浮或半懸 浮狀態(tài)，物料自動分級差，降低分離效率；氣流速度過大，去石工作面上的料層易被吹穿，氣流分布不均勻，破壞物料的自動分級，同樣 使分離效率降低。